精益生产模式在我国企业中的应用研究

久爱奥鹏晓林

精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，又称丰田生产方式。它是继美国福特汽车公司提出大量生产方式后，对人类社会和企业生产产生重大影响的又一种生产方式，是现代工业化的一个新的代表。目前中国企业内普遍存在太多的资源浪费和内耗现象，企业运行成本高、效率低，客户满意度也差等问题。引进精益生产模式对企业转变生产方式，控制成本，提高效率的重要举措，很多企业也初步实施了精益生产，但是也出现了很多的问题。针对企业精益生产的现状，解决存在的问题成为了本文的重点研究方向。
第一章 精益生产的理论概述
1.1精益生产的概念
精益生产(Lean Production，简称LP)，其中“精”表示精良、精确；“益”表示利益、效益。概要的说，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。从严格的意义上来说，精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。其中包含着以下5个方面的内容：(1)精益生产方式是一种企业生产方式；(2)精益生产方式是以社会需求为依据，最大限度地满足市场多元化需要(3)精益生产方式是以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益；(4)精益生产方式之中，要求充分发挥人的智慧和才能；(5)精益生产方式借助于现代管理技术和手段的配套应用。
1.2精益生产的基本思想
　 精细生产是继大量生产方式之后，对人类社会的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。精细生产的基本思想是：a、不断改进；b、消除对资源的浪费；c、协力工作；d、沟通。不断改进是精细生产的指导思想，消除浪费是精细生产的目标，协力作业和沟通是精细生产的保证。
　（1）不断改进。
　 改进就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。改进与创新，都是进步和提高。改进是渐进式的进步，是细微的改变，其过程是连续的，会获得巨大的成功；创新是跃进式的进步，是显著的变化，其过程是不连续的。如果创新后无改进，则实际成果会降低；创新后继续改进，成果将更大。
　（2）消除浪费。
在库存和质量上，我们可以给出一个绝对的标准：零库存和零缺陷。零是一种极限。工作上没有缺陷，则没有改进的余地。“双零”使得改进永无止境。只有达到“双零”，才能说在质量与库存方面完全消除浪费。
　（3）协力工作。
　  协力工作是将职业、专长不同的人组织在一起，以小组的形式完成特定任务的工作方式。它是对传统的分工方式的革命。它将使协调简化。协力工作还可集中不同职业和专长的人的意见，从而提高工作质量和工作效率。
　（4）沟通。
　 人员之间、部门之间、本企业与顾客和供应商之间都需要沟通，及时传递信息，以促进互相了解。沟通可以面对面进行，也可以通过各种通信手段来实现。现代化的通信手段是实现组织之间沟通的物质条件。
1.3推行精益生产模式的重要意义
推行精益生产，打造实力竞争型企业，对我国企业的发展壮大发挥更加重要作用，具有十分积极意义：
1.3.1推行精益生产，是克服资源危机，扩大内涵大生产的重要途径。
近年来，许多地区连续出现能源资源危机，供电、供水紧张，土地供求严重，许多企业因此生产不足、产能有限，企业无法扩张和提升。精益生产就是现代企业的最有效生产方式，在生产经营中减少浪费、提高生产质量，最后达到大大提高生产效率的目的。
1.3.2推行精益生产，是广大企业及时转变生产方式，及时与世界经济接轨的重要渠道。
经济全球化影响着每个企业。要把握世界经济脉搏，就要及时掌握世界精英生产方式，武装生产、提高竞争力。精益生产作为世界先进型生产方式，它的灵活性、合理性和高效性在世界范围的许多行业和企业中多次得到验证，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。
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